一套餐具、一雙鞋、一部手機……日常生活中多數產品都要依靠模具完成批量化生產。日前，記者走訪我市模具企業了解到，作為“工業之母”的模具行業市場總體趨勢平穩，其中中高檔模具市場空間大，行業內一些企業開始通過引進先進的加工設備，將“互聯網+”思維方式滲透到企業管理中，實現產品品質與生產管理的雙提升。 □本報記者 黃文珍

中高端模具 市場需求大

2006年一個深夜，福建吉鑫模具有限公司總經理謝抗承的手機鈴聲驟然響起，朦朧中一個熟識客戶帶著些許醉意的抱怨哭訴之聲從話筒另一端傳來：“你生產的鞋模精度不好，讓我少掙了很多錢。”多年以后，直至如今，客戶的這句話依舊縈繞在謝抗承的耳邊，成為他從制造低端模具向高端模具邁進的原始動力。“不曾想到，當年因歉疚進入的高端模具制造領域，如今卻已經成為行業發展的方向。”

泉州市模具工業協會副會長許奕添分析，模具行業結構調整步伐正在加快，精密度高、結構復雜、技術含量高、壽命長模具及模具標準件等中高端模具市場缺口較大。據不完全統計，泉州大大小小的模具企業有上千家，同時以小作坊居多，在經濟下行壓力下，中高檔模具是突圍的方向。

“有一家上海的餐具企業曾向公司郵寄來一個牛頭，委托我們開發出類似牛頭型餐具的模具。”泉州宗大模具有限公司陳經偉告訴記者，由于該款模具制作復雜，這家公司已經尋求多家模具企業開模無果，在公司堅持研究之下最終制作成功，也為公司贏得了訂單。“目前，造型多樣化、精致化的中高端餐具越來越受到市場歡迎，而與之相隨的是開模難度大大提高。誰能夠擁有精湛的技術，誰能開發結構復雜的模具，誰開發的模具使用壽命長，誰就能在市場站穩腳跟。”

大量引進數控化設備

為了提高模具制造水平，提升模具精度，一些模具企業選擇大量引進先進的制造設備。

據介紹，從2006年開始，謝抗承每年都會在國內外搜羅各種高端設備。這些設備大量來自德國、美國、日本、以色列等國以及國內自主研發的高端數字化、智能化設備。此外，他每年都會購買一套軟件，不論是國外還是國內只要研發出新的設計軟件，謝抗承便會購買。如今，在設備投入上，吉鑫已經超過2000萬元。

大量購買高端設備最直接的結果，謝抗承認為，制造出來的模具等級與精度能夠高于同行業普通產品的10倍。盡管模具的單價提高了，但是生產效率和使用壽命能高于普通模具2至3倍。同時，普通模具使用周期結束后便成為廢鐵一塊，但是高端模具卻還有回收價值。“客戶續簽新訂單時，可以用舊模具抵差價，購買新模具，而我們也可以再次利用舊模具改制，重新開發新模具，達到資源的循環利用，既降低了成本，也提高產品品質。”

而在遠太集團泉州友用機械制造有限公司總經理蔡繼勇看來，機械化與數字化設備的運用，最直觀效果是，“原來廠里需要500多個工人，現在只需要150個工人了。”作為開發圓珠筆模具以及成品生產企業，蔡繼勇說，比如圓珠筆模具制作，只需在計算機上設置參數，機加工中心便能自動完成，無須人工參與。

從人管人向系統管人轉身

在謝抗承辦公室的計算機上，NT企業管理平臺引起了記者的注意，平臺上“訂單動態表、序號站位表、生產管理、跟單管理、試模管理、申報管理”等類目的生產進程一目了然。

“這是企業ERP(企業資源計劃)管理平臺。”謝抗承介紹，運用互聯網+企業管理實現了由人管理人向系統管理人方向的轉變。“這個系統已經連續開發了7年，根據操作中存在的缺陷，我們每天都會花上兩個小時進行完善。”

據介紹，客戶下單后，業務員將訂單同步錄入到ERP系統中，客戶即可遠程查看產品的生產進度。與此同時，系統會監督員工完成工作進度，當員工沒用按照時間表完成工作流程，系統即會向員工發出警報，并再給予一定時限完成，如果還是沒能完成任務，系統會以短信、E-mail方式逐級上報，并直接影響績效工資。

“只需要一部計算機甚至一部智能手機，輸入賬號與密碼，不論你在世界哪個角落，都能實時了解員工生產狀況。”